CIP裝置根據不同的分類,有不同的組成,但一般來說,它由罐(桶)、管路、加熱器、泵、控制柜及附帶設備所組成。整個裝置一般常用不銹鋼1Cr18Ni9(SUS302)、0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和和1Cr18Ni9Ti(SUS321)來制作。罐是用來存儲清洗液的,內壁必須經拋光處理,內表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根據需要來做處理;上下封頭采用碟形和橢圓形,底封也可用錐形,錐角可參考安息角設計便于清洗;管路按作用可分為進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路等,管路中的控制閥門、在線檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設計要求配備;加熱器常采用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱,也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優點是眾所周知的傳熱系數高、占地空間較小,但相對價格高、易堵塞;盤管式熱交換器的優點是結構簡單,價格低,但要放置罐內,易結垢,表面要進行人工清洗;無聲加熱器結構簡單,價格低,熱效率高,但易改變槽液濃度,且易結垢;泵常采用離心沖壓式,該種泵的^大特點是過流部位均被拋光,沒有死角,易清洗干凈,故俗稱衛生泵。
CIP系統控制有兩種方式:手動控制和自動控制。
手動控制完全由手工操作閥門,如加液、清洗、排放、控溫等功能。自動控制是由設計人員按要求來設置能夠調節的流量、溫度、濃度、壓力、時間等參數儀器和儀表對CIP系統進行自動控制,并且按設定的清洗工藝,以^少的時間、工作量、耗量,完成清洗的目的,實現^大的利潤。由于考慮酸、堿等清洗液對人體的傷害及清洗質量是無菌生產的重要因素,因此CIP的自動控制顯得^必要。
可能很多人都認為CIP裝置就是用水和堿水對著清洗設備內腔進行沖洗。如果僅停留在這樣的認識,那是^低層的。CIP裝置應該根據它的清洗工藝來設計。首先該明確它的清洗對象是什么,需要用什么樣的清洗劑對它清洗,清洗劑的種數決定洗罐的數量。其次是搞清清洗劑的濃度(包括水)、溫度、壓力、速度、時間、距離(距清洗罐)和雷諾數。第三是清洗的順序,先洗什么,后洗什么,哪些一次性洗,哪些定期洗。這些就是制定清洗工藝的依據,也是選擇配置的依據。CIP系統中關鍵的是其清洗工藝。設備是硬件,工藝是軟件。不同的清洗對象(啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、食品、化妝品等等),本質上應有不同的清洗工藝。研究CIP,應該是研究清洗工藝。到目前為止還沒有制定出針對啤酒、飲料、乳制品等等行業一個完整的、科學的、系統的、規范的清洗工藝。由于提供設備的廠家往往不具備這種研究的條件。為了克服設計上的盲目性,只有設備設計者、清洗劑供貨商和客戶緊密聯系,共同分析、研究才能制做出較為理想的、滿足客戶要求的CIP設備。
CIP清洗效果必須達到以下標準:
感官
●氣味:清新、無異雜味,對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到^終產品的安全和自身品質。
●視覺:清洗表面光亮,無積水,無膜,無污垢或其他。同時,經過CIP處理后,設備的生產處理能力明顯改變。
衛生指標微生物指標達到相關要求;不能造成產品其他衛生指標的提高。
經濟性在同時能滿足清洗的條件下,成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必須相對安全、方便等。
現僅提供一種四罐CIP清洗工藝方案,僅作參考:
該工藝清洗劑在管路中的壓力P=0.2MPa對于清洗時間是否為^理想尚可商酌。
洗罐裝置
CIP裝置是針對罐裝線中的密閉容器進行清洗,而洗罐裝置則是針對CIP裝置中的罐體內壁進行清洗。它清洗的潔凈度直接影響CIP裝置對清洗對象的清洗效果,故應該引起重視。當不久的將來HACCP或GMP的標準在食品、飲料、乳制品生產行業執行之際,必將要對CIP設備的清洗功效進行技術測定。
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